搟面皮是陜西寶雞的地方小吃，去年的銷售額突破55億元。隨著春節臨近，搟面皮銷售火爆，每天的出貨量高達100萬份。小小搟面皮，靠什么支撐起這么大的產能？背后蘊藏著怎樣的秘密？
　　藏在搟面皮里的62項專利！
　　這幾天，在位于陜西寶雞金臺區的搟面皮產業聚集區，一輛輛物流車正在面皮廠外排隊裝車。眼下，這里剛剛完成了發往美國的3萬份搟面皮訂單。
　　走進正在趕訂單的搟面皮企業，看到生產線上一派繁忙。一張張筋道透亮的搟面皮在智能化生產線上生產出來，平均每分鐘就有200多份搟面皮下線。
　　沒想到的是，這樣一張小小的搟面皮，竟然有62項專利技術。從面皮制備、洗面沉淀、熟化成型到發酵口味等，這些專利涵蓋面皮的整個工業化生產流程。這家企業的負責人給記者介紹了其中一項核心專利技術——搟面皮熟化技術。
　　專利技術解決了產能問題，但工業化生產能否保留傳統味道？搟面皮的口感如何保證？企業技術人員告訴記者，決定搟面皮口感的核心環節就是發酵。過去傳統的面漿發酵主要憑經驗，發酵時間和火候都不穩定。如今，他們與西北農林科技大學合作，將食品工程和生物技術理念相結合，創新推出發酵專利技術，還原工藝，保留口感。
　　和過去相比，這個專利的創新點在哪？
　　陜西雜八得食品有限公司生產總監 孫燕博：創新點是可以控制發酵時間、發酵溫度。我們要求8個小時發酵好，這是通過設備工藝測算出來的最佳發酵時間。通過我們這個發酵的專利技術，保證了搟面皮的口味正宗地道，保證大家能吃到兒時的味道，家鄉的味道。
　　搟面皮產業的蓬勃發展，不僅帶動了小麥種植，還為農民提供了增收的機會。從小麥種植到收獲、加工，搟面皮形成了全產業鏈，成為農民增收的大產業。寶雞市金臺區的農民通過種植優質強筋小麥，每畝收入提高到2000元，同時在搟面皮企業打工，又增加了一份收入。此外，搟面皮的生產還帶動了油、辣椒、醋等佐料的需求，進一步增加了農民收入。
　　寶雞市制定的《搟面皮品牌建設實施方案》以及搟面皮制作工藝流程標準的發布，進一步推動了小面皮向大產業的邁進。預計到2025年，搟面皮直接產業產值將達到100億元，相關上下游行業產值也將達到100億元，實現雙百億的目標。
　　技術的研發，專利的申請與布局，帶給企業的不僅是產能的提升，經濟收益的翻番，更能提高企業的品牌影響力，引領整個行業的發展進步。